本文围绕剪切、夹紧、夹持、初始、位置、液压缸、过程、返回、装入、下落有关词展开编写的关于液压折边机是机械生产中关键的辅助设备之一相关文章,仅供大家了解学习。
液压折边机单循环的主要工作过程是:切割夹紧压块,刀具返回初始位置——送料——夹紧——剪板——装成品车——夹紧压块,返回初始位置。各运动和传动过程:启动液压系统,升压至工作压力,夹紧挡块,刀具返回初始位置。传送带、输送托盘。托盘达到指定长度后,按下进纸行程开关。收到信号后,料斗停止送料,夹紧块降低夹紧板。当压块下落时,压块被行程开关夹紧到位后停止下落;然后,在剪切液压缸的驱动下,剪切板和剪切板落下,装入漏斗车。当板落下时,按下板进入行程开关。剪切后,煤球分别上升到初始位置。一个周期后,系统会自动重复上述步骤,从而实现剪切机工作过程的自动控制。
液压折边机单循环的主要工作过程是:切割夹紧压块,刀具返回初始位置——送料——夹紧——剪板——装成品车——夹紧压块,返回初始位置。各运动和传动过程:启动液压系统,升压至工作压力,夹紧挡块,刀具返回初始位置。传送带、输送托盘。托盘达到指定长度后,按下进纸行程开关。收到信号后,料斗停止送料,夹紧块降低夹紧板。当压块下落时,压块被行程开关夹紧到位后停止下落;然后,在剪切液压缸的驱动下,剪切板和剪切板落下,装入漏斗车。当板落下时,按下板进入行程开关。剪切后,煤球分别上升到初始位置。一个周期后,系统会自动重复上述步骤,从而实现剪切机工作过程的自动控制。
液压折边机是机械制造中重要的辅助设备之一。系统由可编程控制器控制,省去了继电器等固态电子器件,简化了复杂的硬件电路连接,控制灵活,功能可扩展;同时,可编程控制器具有性能稳定可靠、操作方便、显示直观、自动保护等特点。根据剪切材料的材质、厚度和剪切长度,自动完成剪切角度、剪切行程、刀片间隙和材料调整。可配前后送料装置,集送料和卸料于一体,有效提高了设备的自动化程度。
PLC控制的液压折边机功率大、实用、经济、易于改造。液压缸执行机构具有强大的夹紧力和剪切力,可以剪切系统中的板材。系统采用变量泵供油,调节节流回路,能量利用率合理。立式液压缸配有平衡回路和锁紧环,安全可靠。以PLC为主控单元,自动化程度高。PLC不仅简化了电气控制系统,而且结构简单、紧凑、体积小,可以直接安装在现场控制台上,便于调试维护和功能扩展。通过安装调试,整机运行正常,板材尺寸趋于一致,实现了切割过程的自动化,有效提高了生产效率。
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