「模具咬合」决定折弯机模具使用寿命的几点因素介绍

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模具结构。模具结构的合理化是提高模具载荷上限和降低模具热机械载荷水平的原因。例如，模具的导向设计有助于避免凸模和凹模之间的相互啃咬。

(1)模具结构。模具结构的合理化是提高模具载荷上限和降低模具热机械载荷水平的原因。例如，模具的导向设计有助于避免凸模和凹模之间的相互啃咬。另一个例子是承受高强度载荷的冷镦和冷挤压模具，它们对应力集中非常敏感。当承重部件的截面尺寸发生变化时，容易因应力集中而开裂。因此，截面尺寸的变化是否合理，将直接导致模具的使用寿命。
(2)模具材料。注意模具材料质量可能造成的加工工艺上的缺陷和对工作承载能力的影响，采取必要措施弥补冶金质量的不足，以延长模具寿命。

(3)模具加工质量。零件在加工过程中以及预处理、锻造、淬火硬化，在表面处理时的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生的影响。例如，模具表面粗糙度、残留的刀痕、电火花加工的显微裂纹，热处理时的表层增碳和脱碳等缺陷都会对模具的承载能力和寿命带来影响。
(4)模具工作状态。模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都会对模具寿命产生影响。例如：薄料的精密冲裁对压力机的精度、刚度尤为敏感，必须选择高精度高刚度的压力机才能获得良好的效果。
(5)产品零件状况。被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度都对模具寿命有直接的关系。如镍的质量分数为80%的特殊合金成型时容易和模具工作表面发生强烈的咬合现象，使工作表面咬合拉毛，直接影响模具能否正常工作。

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