「误差反向」教大家怎么分析剪板机的误差

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剪板机数控加工误差的△数加法是由编程误差△编辑、机床误差△加工、定位误差△设定、对刀误差△刀具等组合而成。
即:△号加=f(△针织+△机+△定形+△刀)
其中:

(1)编程误差δ由近似误差δ和舍入误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段逼近非圆曲线的过程中产生的，如图1.43所示。舍入误差是数据处理中将坐标值舍入为整数脉冲等效值引起的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应的坐标轴的位移。普通精密级数控机床，一般脉冲当量为0.01mm；精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。

(2)机床误差△机床是数控系统误差、进给系统误差等原因造成的。

(3)工件在夹具上定位，夹具在机床上定位，必然产生定位误差△。

(4)对刀误差△刀具是在确定刀具与工件的相对位置时产生的。

这是剪板机数控加工上数控机床的误差分析。这些误差问题经过分析后，数字就可以服务于系统，方便提高工作效率。有什么好处？数控机床将继续向您解释:

1)电流环的采样速度会提高，电流环控制会改善，从而降低电机的温升。这样不仅可以延长电机的寿命，还可以减少传递给滚珠丝杠的热量，从而提高丝杠的精度。此外，采样速度的加快还可以提高速度环的增益，有助于提高机床的整体性能。

2)由于许多新型数控系统采用高速序列与伺服电路连接，数控系统可以通过通信链路获得更多的电机和驱动装置的工作信息。这可以提高机床的维护性能。

3)连续的位置反馈允许在高速进给条件下进行高精度加工。随着数控运行速度的加快，位置反馈的速度成为机床运行速度的瓶颈。在传统的反馈模式下，随着电子设备的CNC和外部编码器采样速度的变化，反馈速度受到信号类型的限制。利用串行反馈，这个问题会得到很好的解决。即使机床高速运行，也能达到精确的反馈精度。

同时剪板机也需要做反向误差，继续为大家分析:

剪板机直线运动的反向误差，也称动量损失，包括坐标轴进给传动链驱动部分(如伺服电机、伺服液压马达、步进电机等)的反向死区。)，以及各机械运动传动副的反向间隙、弹性变形等误差的综合反映。误差越大，定位精度和重复定位精度越低。反向误差的检测方法是在被测坐标轴的行程内预先向前或向后移动一段距离并以此停止位置为基准，然后同方向给定一定的移动指令值使其移动一定的距离，再反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在冲程的中点和两端附近的三个位置进行多次测量(一般7次)，得到每个位置的平均值，将得到的平均值中的Z值作为反向误差值。

以上是今天对数控机床误差的看法。请继续支持数控机床，后期我们将为您介绍折弯机和卷板机的误差分析。请继续关注。

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