「故障位置」电气系统类折弯机常见故障原因分析

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故障一:油泵启动后，低压断路器跳闸！

此类故障需要进行以下检查:

1.检查电源缺相。

2.检查高压滤芯是否严重堵塞，导致油泵电机电流过大。

3.检查低压隔离开关是否设置过小。

故障:开机后，返回参考点时找不到参考点。

1.由于光栅尺读数头的连接部分松动，机器返回时读数头无法与光栅尺的参考点重合。此时油缸的冲程已经用完，油泵处于工作负载状态。如果是这个原因，需要按下数控系统的红色停止键，停止返回参考点，重新连接被校准光栅尺的连接板，然后进入手动模式使滑块手动下移，当滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式，然后返回参考点排除故障。

2.机器zui后一次操作后，由于操作人员没有严格按照操作关机，导致机器断电前滑块停在上死点位置。下次开机时，滑块没有手动下移，放在上下模重叠的位置，但这次操作找不到参考点。如果是这个原因，需要将系统转入手动模式，手动模式将滑块下移至上下模具重叠的位置，然后进入半自动或自动模式。

故障三:对于DNC60或DNC600数控系统，显示屏不显示，灰色编程键指示灯闪烁。这种麻烦主要是由于这个系统的操作人员没有及时有效的清空原来没有使用的产品程序，而是直接修改了上一次工作的产品程序，导致系统中的缓冲存储程序经过多次重复后已经满了，系统程序无法正常运行。首先关闭主机电源，双手同时按住系统键盘上的“++”和“-”键。当电源打开时，系统将进入初始化状态。然后，在您想要清空该项目之前，输入“1”以指示该项目正在被清空。输入密码“817”后，按确认键确认，屏幕会提示“已执行”。此时，要清空的内容已完成。

故障四:光栅尺“计数不准”导致弯曲角度误差。这类故障主要体现为“Y1”和“Y2”轴重复定位精度误差累积增大，导致弯曲工件角度误差较大，角度误差在之前的基础上累积增大。主要原因是光栅尺的反馈信号统计了丢失脉冲的个数。拆除和清洗光栅尺时应采取防尘、防震措施，不合理的安装方法应重新设计，直至安装合理。如果光栅尺出现故障，应返回制造商进行维修或更换。

故障五:产品编程后，后档“X”轴和“R”轴的安全距离报警。

这种故障主要是由于模具准备时上下模具安全距离的设置，系统中X轴和R轴极限位置的设置与当前产品编写的程序中“X”轴和“R”轴停止位置的设置矛盾，系统提示报警。出于安全考虑，系统不会运行，无法正常运行。你需要对产品重新编程或者修改产品或者修改模具的参数达到要求，也就是解除警报后才能操作。

6.故障:后料的X轴和R轴驱动电机有错误报警。

这种故障需要先打开电箱，看到司机显示的报警码，根据司机提示的报警码查阅司机手册查找报警原因。

有两种常见的警报:

16#报警，提示驱动电机过载报警。我们可以检查后挡的X轴和Y轴的传动是否灵活，阻力是否过大，X轴和R轴是否达到机械极限。如果是，排除机械故障。

2 #报警，指示编码器反馈信号报警，造成此现象，可能是“连接器”接触不良、脱焊或断线、信号干扰等。需要逐一检查。

故障7:Y1和Y2的电脑显示位置与实际位置不一致。

这种故障主要是由于原参考点变化不准确，需要重新初始化参考点。

故障八:系统电脑的X轴和R轴定位与实际定位不一致。

这种故障主要是由于断电时机器的X轴和R轴的位置已经移动，而电脑还记得关机前的位置，从而导致X轴和R轴的实际位置发生变化，需要重新初始化X轴和R轴的位置。

故障9:Y1轴和Y2轴的位置偏差超过系统参数允许的同步偏差距离，滑板无法上下移动。

这种故障主要是由于停机前，滑块没有放到上下模接触的位置，停电停机。此时，Y1和Y2轴两端的实际位置由于刀具掉落而超出极限。需要将Y1轴和Y2轴两端的实际位置调整到一致。电脑显示电流值的位置也要相等，这样设备才能正常工作。

方法将系统中的机床参数修改为比原来大5mm，然后进入手动模式，手动移动时系统会自动校正位置，然后系统恢复正常工作。

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