「冲头刀口」液压折弯机模具使用中常见的问题

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液压折弯机模具使用中应注意哪些常见问题？折弯机模具使用说明总结如下，希望能给你提供帮助。

1.废物堵塞孔

A.如果下料孔小或偏置，则增加下料孔，使下料顺畅。

b、下料孔倒角，扩大下料孔去掉倒角。

c、将无锥度的刀口削去锥度或在对面扩孔以减少直壁长度。

d、如果刀口直壁位置过长，在对面钻孔，缩短刀口直壁位置。

E.刃口崩了，导致前面大了，刃口又被堵上磨了。

2.糟糕的着装

A.切割边缘塌陷，导致边缘研磨过多，这样切割边缘可以再次研磨。

b、如果凸模和凹模的间隙过大，就切成块，重新调整间隙。

C.凹模边缘光洁度差，打磨边缘直壁位置。

D.如果凸模和凹模之间的间隙太小，再次保存凹模并匹配间隙。

E.如果弹出力太大，反向拉出翻板并更换弹簧以减小弹出力。

3.不均匀修整

A.定位偏移调整定位

b、单边成型，拉料，增加压制力，调整定位。

C.设计错误，导致刀连接不均匀，重新线切修剪刀片插入。

D.进纸时不要调整进纸器。

E.如果进给步距计算不正确，重新计算步距并重置刀具位置。

4.冲头很容易折断。

A.如果关闭高度太低，冲头切入刀刃太长，请调整关闭高度。

b .材料定位不当，造成冲孔冲头切偏，定位调整或送料装置受力不均而断裂。

C.下模废料挡住刀口，导致冲头断裂，重新钻大下料孔，顺利下料。

D.冲头的固定部分(夹板)通过修理或重新切割成块从导向部分偏移，以使冲头平稳地上下移动。

E.冲压导向不良，导致冲头单侧受力，修复冲压间隙。

F.如果冲头的边缘太短，就会与冲孔板发生干涉，这样冲头就要重新更换，边缘的长度也会增加。

G.如果冲头没有固定好，就上下移动，这样冲头就不能再上下移动了。

H.如果冲头边缘不锋利，重新打磨边缘。

I .如果冲头表面变形，脱模时受力不均匀，请重新更换冲头。

J.如果冲头太细，太长，力度不够，再换冲头类型。

K.如果冲头硬度过高，冲头材质不对，则更换冲头材质，调整热处理硬度。

5.铁屑

A.由于压杆错位，重新计算压杆的位置或弯曲位置。

B.如果弯曲间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块或研磨成型冲头。

C.弯曲冲头太锋利，无法修剪r角

D.用于再次连接刀刃的材料太少。

E.压杆太窄，无法再次研磨压杆。

6.不良萌芽

A.芽接底孔中心与芽接冲头中心不重合，从而确定正确的中心位置，或者移动芽接冲头的位置，或者移动到芽接侧高侧低甚至断动预冲的位置，或者调整定位。

B.凹模间隙不均匀，导致萌边高边修，萌边间隙低甚至断裂。

C.发芽底孔不符合要求，导致发芽高度和重新计算底孔直径。预冲孔增大或减小直径偏差，甚至出现裂纹。

7.成型差。

A.成型模的冲头太锋利，导致材料开裂，要修整成型冲头的R角，在刀口处适当修整R角。

b .成形冲头的长度不够，所以无法计算出成形冲头的正确长度。调整冲头的实际长度，以满足成形要求。

c、成形凸模过长，成形部位材料受压变形，从而确定正确的凸模长度，调整凸模实际长度满足要求，直至凸模断裂。

D.成形处的材料不足以引起拉伸裂纹，以计算展开材料，或修整R角或降低成形高度。

E.由于定位和成型不良，调整定位或进料装置。

F.成型间隙过小，导致展开间隙拉伸开裂或变形。

9.弯曲尺寸

A.模具调整不到位，造成角度误差，造成尺寸偏差，合模高度调整不好或角度差不好。

B.弹性不足造成角度不好，造成尺寸偏差。换弹簧。

C.材料不符合要求，造成角度不好，导致尺寸变化或间隙偏差重新调整。

D.材料厚度偏差造成角度和尺寸偏差不良，因此确定材料厚度，更换材料或重新调整间隙差。

E.定位不当导致尺寸偏差。调整定位，使尺寸合适。

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