「作业折弯」纯干货！日常操作折弯机要注意哪些呢？

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1.严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴劳动保护用品。

2.开机前，仔细检查电机、开关、接线、接地是否正常牢固，检查设备所有操作部件和按钮是否卡在正确位置。

3.检查上下模具的吻合度和固结度；检查各定位装置是否符合加工要求。

4.当上滑板和各定位轴不在原点时，操作返回原点程序。

5.设备启动后工作1-2分钟，全行程移动上滑板2-3次。如发现异常声音或故障，立即停车，排除故障，一切正常后方可工作。

6.操作时应由一人统一指挥，使操作人员与进料限位器紧密配合，并确保配合人员在安全位置宣布弯曲信号。

7.调整滑块行程，根据弯曲板材的厚度和形状比例，调整和选择上下模具和弯曲压力。选择下模开口尺寸和检查工件弯曲力时，必须与机床右侧的弯曲力表进行比较，运转中的弯曲力不得大于公称力。

8.调整上下模间隙时，滑块需要停在上死点。需要从大到小调整间隙，一开始就调整好上下模的间隙。一般比板材厚度大1mm左右，间隙一定要比板材厚度大，以免因为没有间隙而压死模具。

9.两人以上弯曲时，应指定一人踩刹车，离开机床时应切断电源。

10.无单边或单点负载运行。

11.折弯时要压紧钣金，防止折弯时钣金倾斜伤人。

12.上下模之间严禁堆放杂物和量具。

13.调整板材模具时必须切断电源，然后停止操作。

15.正确选择弯曲模，正确上、下模的紧固方位，避免操作设备上、下模时的外伤。

16.当改变可变下模的开口时，不允许任何材料接触下模。

17.正确选择弯曲压力，部分负荷下的压力应小于zui大压力的1/2。

18.zui大弯曲压力弯曲部分长度不得小于工作台长度的1/3。

19.机床运转时，人不准站在机床后面。

20.严禁单独将折叠好的板压在一端。

21.运转中如发现工件或模具错位，应停车校对。严禁用手校对，以防伤手。

22.停止折叠超厚铁板或淬火钢板、高级合金钢、方钢和超过钣金折弯机功能的钣金，以免损坏机床。

23.经常检查上下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

24.异常发作后立即停机，检查原因并告知相关人员及时排除故障。

25.停机前，将木块放在两侧油缸下方的下模上，将上滑板降到木块上。

26.完成后，先退出控制系统程序，然后切断电源，整理工作现场。

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