本文围绕弯曲、半径、吨数、厚度、有底、材料、自由、英尺、需要、回弹有关词展开编写的关于如何选择合适的折弯机？相关文章，仅供大家了解学习。
如果选择折弯机不当，生产成本就会上升，折弯机就别指望收回成本了。
所以做决策的时候需要权衡几个因素。
首先要考虑的是你要生产的零件。重点是买工作台zui短，吨位zui小，能完成加工任务的机器。
仔细考虑材料等级和zui大加工厚度和长度。
如果大部分工程是低碳钢，厚度为16号，zui大长度为10英尺(3.048米)，自由弯曲力不需要大于50吨。
但是，如果你从事的是大量的底模成型，大概应该考虑160吨位的机床。
假设zui厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，底模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。
如果大部分工件为5英尺或更短，吨位将几乎减半，从而大大降低采购成本。
零件的长度对确定新机器的规格很重要。
在相同载荷下，10英尺机的工作台和滑块的挠度是5英尺机的4倍。
也就是说，更短的机器需要更少的垫片调整来生产合格的零件。
减少垫片调整也缩短了准备时间。
材料等级也是一个关键因素。
与低碳钢相比，不锈钢的载荷通常会增加50%左右，而大多数牌号的软铝的载荷会减少50%左右。
你可以随时从折弯机厂商那里拿到机器的吨位表，上面显示了不同厚度和材料下每英尺长度所需的估计吨位。
当采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距离的0.156倍。
在自由弯曲过程中，凹模开口距离应为金属材料厚度的8倍。
例如，当16号低碳钢形成1/2英寸(0.0127米)的开口距离时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。
如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小，就必须形成底模。
然而，形成有底的凹模所需的压力大约是自由弯曲的4倍。
弯曲半径小于材料厚度时，应采用前圆角半径小于材料厚度的冲头，并采用压弯法。
这样，需要10倍的自由弯曲压力。
就自由弯曲而言，冲头和模具应加工成85°或更小(越小越好)。
使用这套模具时，注意行程底部凸模和凹模的间隙，以及足够补偿回弹的过度弯曲，保持材料在90°左右。
通常新折弯机上自由弯曲模的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距离的0.156倍。
对于有底凹模的弯曲，模具的角度一般为86° ~ 90°。
在冲程的底部，凸模和凹模之间应该有一个比材料厚度稍大的间隙。
成形角度提高，因为底模弯曲的吨位更大(约为自由弯曲的4倍)，降低了弯曲半径内通常引起回弹的应力。
压制和用有底凹模折弯是一样的，只是冲头前端加工成需要的折弯半径，冲头和凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。
因为施加了足够的压力(自由弯曲10次左右)迫使冲头前端接触材料，基本避免了回弹。
为了选择zui低吨位的规格，zui好对大于材料厚度的弯曲半径进行规划，尽可能采用自由弯曲方式。
当弯曲半径较大时，往往不影响成品零件的质量和以后的使用。
弯曲精度要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了应该考虑CNC折弯机还是手动控制折弯机。
如果要求折弯精度为1°且不能改变，就必须以数控机床为重点。
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