「折弯工件」关于折弯工艺的经验分享

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折弯机的主要参数是:压力和工作长度。为了更好的弯曲，这个弯可以弯成一定的角度，避免碰到刀。压印工艺可以应用在一次无法完成的折弯上，这样在第二次折弯时，折弯线可以更好的按照原来的折弯压印成型，否则容易出现第二次折弯或者折弯角度控制不好导致折弯偏差的现象。
在设计过程中也要考虑这样的问题。在满足要求的情况下，尽量避免这样的工艺，因为它没有直接折弯的好效果，可能会出现尺寸和角度的偏差。折弯机也可以用来碾压工件，先将工件弯曲30度，然后用平刀碾压工件。但一般普通冲床能完成的压边尽量不要安排到折弯机，因为冲床压坏工件的效果比较好。在折弯过程中，除了工件与折弯刀之间的干涉外，当工件尺寸较大时，还可能发生与折弯机的干涉。我们在安排工艺的时候，往往要考虑折弯的好坏，因为折弯是一个非常重要的工艺，折弯的好坏直接影响到折弯质量的保证。很多质量问题都是由于弯曲尺寸不受控制造成的，所以在设计过程中要特别注意弯曲问题，它关系到产品在大批量生产中的质量稳定性。对于不同的板材厚度，其弯曲尺寸是有限的，不能太小。一般和下刀模有关。总的原则是:下刀模应选择6倍板厚的刀槽，使弯曲系数zui符合经验值。
一般刀槽的分类按刀槽外宽如图(9)所示，分别为6号和10号槽。但是，当切割槽足够小而不能弯曲时，就容易出现压痕。一般来说，凹槽6下方的压痕比较明显。所以工件表面不处理，弯边小的时候会有明显的压痕，影响美观，容易生锈。因此，在设计中应予以重视。从图(10)可以看出，对于10号槽，折弯线到定位边的距离必须大于5.0mm，才能折弯。
由此可以看出，一般4号槽是zui小的刀槽，折弯线到定位边的距离需要大于2.0mm一般4号槽多用于薄板(小于1.2mm)，因为如果折弯厚板，需要的压力比较大，而且槽小，容易压坏刀槽。所以对于1.0mm的板材，zui好是弯边大于3.5mm(会有压痕)，对于1.5mm的板材，zui好是弯边大于5.0mm，3.0的板材弯边也是大于12mm。在设计的过程中，我们可以考虑这样一个问题。在实际折弯过程中，会出现各种问题。在许多情况下，弯曲对其他过程的影响应该考虑在内。很多时候要具体问
题具体分析，安排合适的流程。同时，在一些特殊的需求下，供应商也会制造特殊的折弯刀具，但是如果刀具的形状比较奇特或者曲率比较大，必然会影响刀具的刚性，降低其寿命。

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