「弯曲半径」折弯机的选购要点

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如果选择折弯机不当，生产成本就会上升，折弯机就别指望收回成本了。因此，在决策时需要权衡几个因素。

◆工件:首先要考虑的是你要生产的零件。重点是要买工作台zui短，吨位zui小，能完成加工任务的机器。仔细考虑材料等级和zui大加工厚度和长度。如果大部分工程是厚度为16号、zui大长度为10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。但是，如果你从事的是大量的底模成型，也许你应该考虑150吨位的机床。好，我们假设zui厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，底模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件为5英尺或更短，吨位将几乎减半，从而大大降低采购成本。零件的长度对确定新机器的规格很重要。

◆挠度:你还要考虑这台机器可能出现的挠度。在相同载荷下，10英尺机的工作台和滑块的挠度是5英尺机的4倍。也就是说，机器越短，需要调整的垫片越少，就能生产出合格的零件。减少垫片调整也缩短了准备时间。材料等级也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢所需的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝则减少50%左右。你可以随时从折弯机厂商那里拿到机器的吨位表，上面显示了不同厚度和材料下每英尺长度所需的估计吨位。

◆零件的弯曲半径:接下来重点关注零件的弯曲半径。当采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当16号低碳钢形成1/2英寸的开口距离时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小，就必须形成底模。然而，形成具有底部的凹模所需的压力比自由弯曲所需的压力大约大4倍。如果弯曲半径小于材料厚度，则应采用前端圆角半径小于材料厚度的冲头，并采用压花弯曲法。这样，所需压力是自由弯曲的10倍。就自由弯曲而言，冲头和模具应加工成85°或更小(越小越好)。使用这套模具时，要注意冲头和凹模在行程底部的间隙，以及可以补偿回弹，使材料保持在90°左右的过度弯曲。通常新折弯机上自由弯曲模的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距离的0.156倍。对于底模弯曲，模角一般为86° ~ 90°。在冲程的底部，凸模和凹模之间应该有一个比材料厚度稍大的间隙。成形角度提高，因为底模弯曲的吨位更大(约为自由弯曲的4倍)，降低了弯曲半径内通常引起回弹的应力。压制和用有底凹模折弯是一样的，只是冲头的前端加工到需要的折弯半径，冲头和凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。因为施加了足够的压力(自由弯曲10次左右)迫使冲头前端接触材料，基本避免了回弹。为了选择zui低吨位的规格，zui好对大于材料厚度的弯曲半径进行规划，尽可能采用自由弯曲方式。当弯曲半径较大时，往往不影响成品零件的质量和以后的使用。

◆度:弯曲精度要求是一个需要仔细考虑的因素。正是这个因素决定了你需要考虑CNC折弯机还是手动控制折弯机。如果弯曲精度要求1且不能改变，则必须集中在数控机床上。CNC折弯机滑块的重复精度为0.0004英寸，必须采用这样的精度和好的模具才能形成准确的角度。手动折弯机滑块的重复精度为0.002英寸，在使用合适模具的情况下通常会出现2 ~ 3的偏差。此外，CNC折弯机已经为快速充模做好了准备，当你需要弯曲许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

◆模具:即使你有满满一架子的模具，也不要认为这些模具适合新买的机器。必须通过测量从冲头前端到肩部的长度和凹模肩部之间的长度来检查每个模具的磨损。对于传统的模具，每英尺的偏差应该约为0.001英寸，总长度偏差应该不超过0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度要达到0.0004英寸，总精度不能大于0.002英寸。CNC 折弯机zui好用精磨模具，手动折弯机zui好用常规模具。事实上，我们经常犯这样的错误，只买新的折弯机，而不是与之匹配的合适的模具。

◆弯曲部分边长:人们经常忽略的一个因素是折弯机之前材料的弯曲边长。假设10号低碳钢板5×10英尺弯曲90度，则必须施加大约7.5吨的额外压力来抬起钢板，并且操作者必须为280磅的直边下落做好准备。可能需要几个强壮的工人甚至一台起重机来制造这个零件。折弯机操作工经常需要折弯长边零件，却没有意识到自己的工作有多辛苦。目前有一种适合从事这类工作的车间的物料支撑装置，可以根据新老机器的需要进行改进。有了这种装置，只需要一个人操作就能形成长边零件。

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